SOLUZIONI DI PRESSOFUSIONE SU MISURA
QUALITÀ E INNOVAZIONE NEL DNA DI MAESTRI
Fonderie Maestri è una ditta storica del milanese presente sul mercato dal 1955 con la produzione di pressofusioni in alluminio e zama.
Dalla sede iniziale in via Foggia a Milano l’attività si è trasferita a Zibido San Giacomo dove nel 2012 è stato realizzato un nuovo stabilimento di 4200 mq coperti.
MISSION
Fonderie Maestri ha come scopo e filosofia aziendale quello di adattarsi velocemente alle dinamiche del mercato ricercando con il Cliente le soluzioni per produrre i particolari al minor costo garantendo il livello di qualità desiderato.
Assistiamo il Cliente nella industrializzazione e realizzazione in pressofusione dei particolari gestendo tutti i processi dallo stampaggio alle lavorazioni meccaniche e le finiture, secondo le specifiche definite.
La ricerca interna e la predisposizione alla sperimentazione sono un’ulteriore strategia per fornire al Cliente soluzioni che lo rendano competitivo sul mercato.
LA STORIA DI FONDERIE MAESTRI
1955
Nasce a Milano Fonderie Maestri
1970
Fonderie Maestri si muove fuori Milano a Zibido San Giacomo
2012
Fonderie Maestri cambia proprietà e viene costruito un nuovo edificio di 4200mq coperti sempre a Zibido San Giacomo.
2013
Fonderie Maestri brevetta il sistema di lubrifica a stampo chiuso LSC che porterà enormi vantaggi in termini di salvaguardia ambientale ed efficienza produttiva
2015
Nuovo forno fusorio da 3000Kg
2018
Continuano gli investimenti con nuove presse. Nella foto la GK 550Ton HYBRID MAICOPRESSE
2022
Nuova pressa da 1650Ton la prima della sua taglia allestita e funzionante con tecnologia LSC
Il Brevetto
La tecnologia di lubrificazione a stampo chiuso rappresenta la nuova frontiera della pressofusione, e Fonderie Maestri ne è all’avanguardia con il suo innovativo brevetto. Questa tecnologia brevettata non solo rende il processo di lubrificazione più ecologico, ma migliora anche l’efficienza produttiva e la vita dello stampo riducendo significativamente gli shock termici a cui lo stampo è soggetto durante il normale processo di lubrificazione.
Il nostro brevetto si focalizza sull’esecuzione del processo di lubrificazione direttamente nel cuore dello stampo chiuso. La nostra propensione all’innovazione e l’utilizzo di tecnologie avanzate ci hanno portato a sviluppare una tecnica sofisticata, dotata di sistemi di controllo hardware e sofware sempre all’avanguardia. Grazie alle condizioni ambientali di lavoro che ci hanno spinto a rivalutare le pratiche esistenti, siamo riusciti a realizzare una soluzione rivoluzionaria che ridefinisce gli standard del settore.
